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当低辐射镀膜中空玻璃原料选择与生产控制

发布时间:2021-09-14 18:13:57 阅读: 来源:粉尘涂料助剂厂家

低辐射镀膜中空玻璃原料选择与生产控制

前言[]

据统计,建筑物通过窗户散失的能量约占建筑物消耗能量的30%以上。随着国民经济的发展,国家对环境、节能等问题要求越来越高,自从《居住建筑节能设计标准》推行以来,新建住宅要达到节能65%目标,采用传统的单片玻璃是远远不够的。普通单层玻璃窗的U值为6。0W/m2·K左右,单框双玻钢塑复合窗的U值为3。5 W/m2·K左右,窗户的U值要达到2。5 W/m2·K以下就必须采用低辐射中空玻璃。大量国内外的实践也证明,提高建筑物围护结构的保温性能,特别是提高窗户的保温性能是防止建筑物热量散失的最经济、最有效的方法。以冬季采暖为主,兼顾夏季空调制冷的节能的低辐射镀膜中空玻璃是发展的必然趋势。随着节能中空玻璃的大量应用,其质量问题已提上议事日程。影响中空玻璃质量的因素主要有两大方面:(一)原材料的选用;(二)生产过程工艺质量控制。

1。中空玻璃原材料的选择

中空玻璃[3]目前国内中空玻璃主要有三种[4]:(一)槽铝式单道密封;(二)槽铝式双道密“您需要袋子吗?小袋2角封;(三)复合密封胶条式中空玻璃。槽铝式单道密封,因其密封性差,易进潮气,导致玻璃结露、结霜,使用寿命短,故该种中空玻璃逐渐被淘汰。后两种中空玻璃的原材料主要是:玻璃、铝条、插角、丁基胶、双组份聚硫胶或有机硅硐胶、干燥剂、复合密封胶条。原材料的质量将直接影响中空玻璃的质量和使用寿命。原材料的选用注意事项简述如下:是两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开读取被动指针在示值度盘上所指的数值(数字显示装置的显示值)并粘结密封,使玻璃层间形成有干燥气体空间的制品。

1。1玻璃的选用

原片玻璃可采用浮法玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃或半钢化玻璃、镀膜玻璃、着色玻璃、压花玻璃等。浮法玻璃应符合GB11614的规定,夹层玻璃应符合GB9962的规定,钢化玻璃应符合GB/T9963的规定,镀膜玻璃应符合GBT 18915[1]。镀膜玻璃的规定。

1。2密封胶的选用

1。2。1丁基胶:丁基胶是铝条式中空玻璃的首道密封,它是一种热融性胶,具有很低的水汽透过率和较高的粘性,是铝条侧面和玻璃之间阻挡水汽的最有效屏障,但它需由专用机器加热、加压、挤出涂布在铝条两侧。目前国产丁基胶品牌较多,但各家胶的性能如加热温度、压力均各不相同,这就需要用户择优选用。

1。2。2 聚硫胶:聚硫胶是目前中空玻璃密封胶中用量最大的一种,它具有良好耐油性、耐溶性及密封性。聚硫胶要有金属氧化物作为固化剂来聚合,一般为双组分的,首先必须公道化肯定不同塑料所成形塑件的尺寸公差两种组份配比大约1:10,机涂、人工手涂均可。选用要求:双组份间色差分明;有良好的流动性和固化弹性;抗紫外线能力强;有效期在半年以上。

1。2。3 硅硐密封胶:具有结构性、耐老化性及抗紫外线性能,但它的致命弱点是水汽透过率高。适用于光照强、环境差的地方,同时必须使用丁基胶做领先道密封。应符合中空玻璃密封胶的行业标准(JC)规定。普通硅酮胶大量用于制作中空玻璃,可能导致渗油现象,这是由于一段时间后硅酮胶增塑剂迁移而引起的,硅油等将使领先道密封丁基胶融化,出现丁基胶流淌,影响美观,更导致中空玻璃失效,选用时应引起注意。

1。3 铝条间隔框、插角的选用

铝条的厚度应在0。。35mm之间,厚度应均匀一致,透气孔分布均匀。铝条需经阳极氧化处理或去污处理需折弯,一定要选用质量好、档次高的产品,提高铝条利用率。

插角尺寸要选好,表面要擦干净。

1。4干燥剂

常见中空玻璃用干燥剂主要有三种:1、对挥发物吸收能力较好的;2、对惰性气体的吸附量最低的;3、普通分子筛。用户应根据自己的实际情况选择合适的分子筛,同时分子筛还要有合适的粒度(。5mm)及硬度。另外,使用分子筛的环境要干燥,填装分子应在一小时内使用,以确保中空玻璃质量。

1。5复合密封胶条

胶条集支撑骨架(波浪形铝带/不锈钢带)、密封(丁基胶)、干燥(干燥剂)于一体的中空玻璃原材料。它的最大优点是操作工艺简单、原材料浪费少、人员少、管理成本低,操作环境好。缺点是胶条吸潮慢,必须有专用设备。目前胶条受产量限制价格较高,复合密封胶条的选用,要考虑表面光洁、铝带质量、胶的含量、粘度适中等。

2。低辐射中空玻璃生产工艺控制[]

去年,中国标准化委员会规范了中空玻璃生产过程控制,并将形成正式的行业生产标准。对于生产企业而言,规范中空玻璃的生产过程控制,加强操作细节培训,已是迫不容缓,如何保证和提高中空玻璃产品质量,将成为生产企业提升产品品牌,占领市场的有效竞争力。本部电子万能实验机是专门对高等院校、科研院所而描绘的新1代双空间电子万能实验机分针对中空玻璃的生产过程中影响质量的主要因素进行了分析,希望有关生产控制人员可以借鉴并及时采取有效措施预防,以保证中空玻璃产品的外观和性能质量。

中空玻璃的工艺流程,包括上片、除膜、清洗、上框、合片、封胶、下片,另外附加弯管、灌分子筛、涂丁基胶等生产工艺。工艺流程复杂,合格的产品依赖于每一个生产环节的严格控制。

2。1玻璃切割下料

原片玻璃必须符合相关标准的规定,经检验合格后方可使用。玻璃切割可由手工或机器进行,但应保证合乎尺寸要求。此道工序工人在操作过程中,应随时注意玻璃表面不得有划伤,内质均匀,不得有气泡、夹渣等明显缺陷。

2。2玻璃清洗干燥

玻璃清洗一定要采用机器清洗法,清洗前须检验玻璃无划伤,为保证密封胶与玻璃的粘结性,最好使用去离子水。清洗后的玻璃要通过光照检验,检验玻璃表面有无水珠、水渍及其它污渍,若有水珠、水渍及其它污渍,则需对机器运行速度、加热温度、风量、毛刷间隙进行调整,直到达到效果完好为止。洗完后的玻璃应地1小时之内组装成中空玻璃,另外要保证玻璃与玻璃之间不要磨擦划伤,最好有半成品玻璃储存小车,把玻璃片与片之间隔开。

封好胶的中空玻璃放置到A型架后要再次检验其整体外观质量:中空胶的混胶均匀程度,有无空胶、气泡胶、老胶;中空胶与丁基胶的接缝处是否良好,有无虚线等。中空胶固化三小时后检验其表干度是否均匀,八小时后全面检验其固化程度是否已合格。

低辐射中空玻璃的放置正确与否也会对中空玻璃的最终质量产生影响,无论是在生产还是在运输或在工地存放首先堆垛架的设计要求要考虑到中空玻璃的特点,堆垛架要有一定的倾斜度。但底部平面与侧部应始终保持90度,从而保证中空玻璃的两片玻璃底边能垂直地置放在堆垛架上。另外还要注意,玻璃底部不要沾上油渍,石灰及其它容剂,因为它们对中空玻璃的第二道密封胶都会产生不同程度的侵蚀作用,从而影响中空玻璃的密封性能。

3总结

中空玻璃质量的保证,其一是原材料本身质量要有保证,其二是严格规范的生产工艺质量控制。细节决定成败,也就是在每一个加工环节中,应密切注意可能会影响材料的外观和中空结构性能的因素,从而采取有效的措施,避免操作上的失误和操作不当,只有这样,中空玻璃产品的质量才能得到保障。先进的生产设备,严格的产品质量标准,配合规范的管理制度,应该生产出一流的产品。

低辐射中空玻璃的质量关系到建筑节能的关键,如果失效将起不到节能的作用。一般来说,我们应该不断改善低辐射中空玻璃的加工工艺,努力提高技术水平和产品质量,促进低辐射中空玻璃向更高、更新、更强的方向发展。

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